摘要:對屠宰產生的復雜污水成分進行詳細的分析,提出采用“ A/O 氧化+ 消毒”污水凈化工藝,該工藝具有一定的污水處理調節能力，滿足高峰期污水處理需求。采用一體化地埋式處理設備，工程投資節約、運行管理方便、運行費用低、出水水質穩定，達到了污水治理的穩定性、安全性、***性。

關鍵詞:屠宰污水，A/O 氧化+消毒，有機污水

1 工程概況

屠宰產生的污水成分比較復雜，含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、肉臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮濃度較高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機污水。本項目廢水經污水處理站處理后出水標準執行建設單位與潞礦后勤中心凈水廠簽署的《污水處理協議書》的進水水質標準。廢水經過處理并滿足潞礦后勤中心凈水廠進水水質要求后，通過管道輸送至潞礦后勤中心凈水廠，作進一步處理，***終達標排放。

2 設計水質水量

污水水量:污水處理設計量為100 m³/ d。

污水水質見表1。

3 屠宰污水處理工藝

3.1 工藝流程

工藝流程見圖1

3.2 預處理段工藝

廢水由廠區污水管網收集并輸送至污水處理站后，首先進人格柵池，通過粗、細兩道格柵將污水中顆粒物進行攔截，保護后續處理設施；格柵池出水自流至預沉調節池，在預沉段進行泥水分離，污泥及浮渣排至污泥濃縮池，預沉段在去除一部分懸浮物及漂浮物后出水溢流至調節池，進行水質水量的調節；調節池內污水提升栗將污水提升至氣浮機，去除部分懸浮物及乳化油。

3.3 生物處理段工藝

氣浮機出水進人一體化污水處理設備，該設備由水解酸化段、缺氧段、好氧段及二沉池組成。水解酸化段在去除部分污染物的同時，對污水中的難降解有機污染物進行破壞斷鏈,提高廢水的可生化性;缺氧段利用水解酸化池出水中的碳源，對好氧段

回流的硝化液進行反硝化脫氮，降低廢水總氮含量;好氧段采用微孔曝氣，去除CO D，BOD 等有機污染物及氨氮，末端將硝化液回流至缺氧段前端;好氧段出水在二沉池中進行泥水分離，污泥回流至水解酸化池，剩余污泥排至污泥濃縮池，出水自流至消毒池，通過管道輸送至潞礦后勤中心凈化水廠作進一步處理。

3.4 污泥處理段工藝

污泥濃縮池接納預沉調節池排放的污泥、氣浮機排放的浮渣及二沉池排放的剩余污泥，經重力濃縮后的污泥由污泥栗抽至污泥脫水機進行脫水，泥餅外運;污泥濃縮池的上清液及污泥脫水機濾液排至預沉調節池。

3. 5 管理配套設施

綜合水處理間為主要的管理配套設施，房間由水處理間、污泥脫水間、配電室、加藥間組成，設置氣浮機、一體化污水處理設備、污泥脫水機、加藥裝置等工藝設備。

3 . 6 各階段去除率分析

各階段去除率分析見表2 。

4 屠宰污水處理構筑物

4.1 格柵井

格柵的主要功能是攔截屠宰污水產生的大量懸浮物,避免這些懸浮物積累堵塞后續工藝設備和構筑物。設置細格柵一道。攔污設備采用常規的手動自動型格柵。

設1 座格柵井，結構形式為鋼混凝土結構，容積為8 m³。

4.2 預沉調節池

預沉調節池主要對污水的水質、水量進行充分混合,使污水勻質的進人后續處理單元，有效提高污水處理系統的凈化能力，明顯降低水質波動帶來的影響，從而降低運行成本。池內裝設液位控制儀，水泵依據液位自動啟閉。

預沉調節池結構形式為鋼筋混凝土結構，有效容積150 m³。

4.3 CAF渦凹氣浮

調節池內污水提升栗將污水提升至CAF氣浮機，去除部分懸浮物及乳化油。CAF設備主要包括曝氣機、氣浮箱體、刮渣機系統、浮渣收集器、溢流出水、電子控制系統、配、貯藥罐、流量計、加藥泵、操作臺、回流管道。

采用1 套主體結構為碳鋼防腐CAF氣浮機，處理水量:5 m³/ h，停留時間：2 h，規格尺寸：6 000 mm * 1 500 m m *1 500 mm，有效容積:10.0 m³ ,表面負荷:2 m³/ (m² ? h)。

4 . 4 缺氧池

根據水質檢測結果，屠宰污水中的有機物含量較高，BOD5/COD = 0 . 5 屬于可生化性好，選用生物膜法處理工藝。屠宰污水含有較高的有機氮，在進行生物降解過程中，主要以氨氮的形式存在，從而導致污水中氨氮的含量增高，氨氮也是污染控制指標之一，因此將缺氧池設置在接觸氧化池前,缺氧池主要作用是利用回流混合液中的硝酸鹽與進水中的有機物碳源進行反硝化反應，使進水中NO₂^-還原成N₂ 達到脫氮作用，該工藝在去除有機物的同時達到降低總氮和氨氮的含量。

設2 座玻璃鋼缺氧池，容積:160 m³ ,水力停留:32 h，直徑:D= 3 m,長度:L = 13 m。

4 . 5 生物接觸氧化池

經缺氧池降解處理后的污水，以重力流的形式進人后續處理單元生物接觸氧化池，進行好氧生物處理。生物接觸氧化法主要是以生物膜法為主兼有活性污泥法的生物處理工藝。曝氣充氧的污水流經生物接觸氧化池過程中與生物膜填料表面附著的大量微生物充分接觸消化,吸附和降解污水中的有機物，從而使污水得到凈化。為了達到污水與微生物充分接觸氧化，選擇具有高比表面積的彈性填料，填充率為7 0 % ,比表面積近600 m²/m³，在進行面積負荷設計時充分考慮使用環境，盡量提高處理效率。因此設計負荷的取值比較低:0.81 k^ BOD5。填料的使用壽命大于8 年。池內氧氣由羅茨鼓風機提供。氣水比取值較高:10: 1，曝氣形式:微氣孔曝氣，曝氣頭采用***的微孔橡膠膜曝氣頭。該裝置具有在運行過程中不易堵塞，曝氣氣孔小，氧的利用率高等優點。該生化處理階段共設有2 座生物接觸氧化池,污水依次經過接觸氧化池進行處理, 充分利用生物接觸氧化的工藝特點，使污水得到二級凈化處理。

設接觸氧化池2 座，采用玻璃鋼材質，容積:160 m3，水力停留:32 h,直徑:D=3 m,長度:L = 13 m。

4.6 沉淀池

污水經過生物接觸氧化池處理后,夾帶少量的活性污泥、老化的生物處理膜，以及少量的難以生物降解的有機物，進人沉淀池進行沉淀處理，使水得到進一步澄清凈化，上清液溢流排出。采用豎流式沉淀池，池內布置斜管，以提高沉降效果，設計采用

2.5 h 的總停留時間，沉淀的污泥進一步濃縮處理，減少剩余污泥體積。經長期的處理運行后斜管表面聚集了少量的兼氧菌，既可以截留小顆粒SS,又可以降解剩余COD, BOD₅，進一步凈化出水水質。采用可調整液位的齒形集水槽進行出水，增強出水效果。

設玻璃鋼沉淀池1 座，容積:30 m3 ,水力停留：4 h，直徑:D= 3 m,長度:L = 5 m。

4.7 污泥浪縮池

定時排人污泥濃縮池的污泥通過進一步污泥脫水可以減少剩余污泥量體積約7 0 % 以上。污泥濃縮池上清液回流至缺氧池內，脫水后的污泥運至專門場地進行處理。

設玻璃鋼污泥池1 座，容積:14 m3，直徑:D=3 m,長度:L = 2 m。

4.8 隔膜壓濾機

隔膜式壓濾機與普通廂式壓濾機有所不同，主要區別在濾板與濾布之間加裝了一套半自動隔膜壓濾機一復合橡膠板式彈性膜。運行過程中，進料結束后，將高壓流體介質注人濾板與隔膜之間，這樣整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，從而實現濾餅的壓榨脫水。

設液壓隔膜板框式壓濾機1 臺，外形尺寸：2 900 mm *1 030 mm*l 030 mm，過濾面積:20 m² ,功率:1.5 kW，濾板材質：增強聚丙烯，隔膜材質:耐酸橡膠。

4.9 儲水池（兼消毒監測水池）

處理水經進水口進人超聲波紫外線消毒機，強紫外線C(UVC)對水流進行均勻照射，達到廣譜殺菌效果，同時，頻率在20 kHz以上的超聲波對水具有空化、混合、裂解、氧化、推流、殺菌、滅藻、清洗、除垢防垢等一系列反應，超聲波空化達到輔助殺

菌的效果，并能使被處理水產生紊流現象,使水能夠被紫外線更加充分均勻的照射，使殺菌更***;同時超聲波對腔體和石英套管起到了關鍵的清洗、除垢、防垢作用，使紫外線燈不結垢、不污染，長期保持良好的殺菌效果。

設鋼筋混凝土結構儲水池1 座，

有效容積:500 m ³，尺寸: 10 m* 10 m 。

5 技術經濟、社會效益分析

本次處理工藝采用物化和生化相結合的方式，可以明顯減少污泥產生量，采取有效措施避免產生二次污染。采用“A/ O 氧化+ 消毒”工藝，智能化控制運行，耐沖擊負荷能力強，安全可靠性好，投資節省，節約占地，運行能耗比較經濟。設計考慮冬季氣溫低，充分利用現有條件，減少基礎設施，采用埋地式處理設備，既環保、節能，又美化環境。

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